熱軋無縫鋼管在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)那些缺陷呢?有哪些特征?產(chǎn)生的原因是什么?今天小編就給大家詳細(xì)的羅列一下(一共19個):
主要表現(xiàn)的特征:無縫鋼管的內(nèi)外表面呈直線或螺旋形的開裂,有的呈網(wǎng)狀的且裂紋的兩端和底部都是尖角狀的。
產(chǎn)生原因:
1) 鋼質(zhì)不良,有皮下氣孔和皮下夾雜。
2) 管坯加熱不當(dāng)。
3) 變形壓力過大。
主要表現(xiàn)的特征:在無縫鋼管的外表面上呈連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋,多為螺旋形螺旋方向與穿孔機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反,螺距較大,也有的近似于直線形。
產(chǎn)生原因:
1) 鋼質(zhì)不良,有皮下氣孔和皮下夾雜。
2) 管坯表面清理不徹底。
主要表現(xiàn)的特征:在鋼管的內(nèi)表面上呈直線或螺旋形的鋸齒狀缺陷。對于高合金鋼管,這種缺陷呈不規(guī)則的塊狀,分布在進(jìn)口處。如果由于定心產(chǎn)生的內(nèi)折,一般為半圈到一圈,且在頭部。
產(chǎn)生原因:
1) 頂頭前壓下量過大。
2) 頂頭磨損嚴(yán)重。
3) 在穿孔過程中坯料中心部分的金屬承受強(qiáng)烈的交變應(yīng)力作用因而在碾軋時荒管內(nèi)壁易出現(xiàn)內(nèi)折。
4) 高合金鋼管進(jìn)口處的內(nèi)折則由于穿孔時軋輥受力不均所致。
主要表現(xiàn)的特征:無縫鋼管的外表面上呈螺旋形的折迭,其螺旋的方向與荒管在穿孔機(jī)上的螺旋方向相反,且螺距較大。
產(chǎn)生原因:
1) 管坯表面上殘存著裂紋或者耳子等缺陷。
2) 鋼質(zhì)不良,有夾雜物或者嚴(yán)重的疏松。
主要表現(xiàn)的特征:無縫鋼管的外表面上呈規(guī)律性的折迭缺陷。
產(chǎn)生原因:主要是由于穿孔機(jī)軋輥或軋管機(jī)軋輥的損傷造成的。
主要表現(xiàn)的特征:軋制中,金屬進(jìn)入軋輥的間隙或管子失去穩(wěn)定性,使之形成曲折,經(jīng)定徑后在鋼管的表面上呈局部的凸起、凹入的皺折。
產(chǎn)生原因:
1) 均整機(jī)出口管徑大于定、減徑機(jī)孔型。
2) 調(diào)整不正確,軋輥錯位,中心線不一致等。
3) 定徑機(jī)架次安裝顛倒。
主要表現(xiàn)的特征:無縫鋼管的內(nèi)表面呈對稱或單條的直線形折迭分布在鋼管的全長或局部。
產(chǎn)生原因:
1) 頂頭磨損嚴(yán)重或粘上金屬。
2) 毛管的外徑大于軋槽孔型寬度,內(nèi)徑過于大或管壁太薄。
3) 穿孔機(jī)、軋管機(jī)的壓下量分布不合理。
4) 軋制的第二道前,90°之翻轉(zhuǎn)未翻好。
主要表現(xiàn)的特征:鋼管的內(nèi)外表面呈具有一定寬度和深度的直線形劃痕,分布在鋼管的全長或局部。
產(chǎn)生原因:
1) 頂桿彎曲,使頂頭偏斜拉傷內(nèi)表面,均整時未完全碾平。
2) 頂頭磨損嚴(yán)重或粘上金屬。
主要表現(xiàn)的特征:無縫鋼管管壁中或者內(nèi)表面呈螺旋形或塊狀的分層破裂。
產(chǎn)生原因:
1) 管坯中有非金屬夾雜物及縮孔殘余。
2) 管坯有嚴(yán)重的疏松。
3) 高合金鋼管坯加熱制度不合理。
主要表現(xiàn)的特征:鋼管的內(nèi)外表面呈現(xiàn)斑疤。
產(chǎn)生原因:
1) 潤滑劑中混入夾雜物與表面的氧化鐵皮結(jié)成硬塊。
2) 荒管的后端有耳子在均整中脫落被壓在鋼管的外表面上形成結(jié)疤。
3) 頂頭質(zhì)量不佳,易碎,其碎渣被壓入內(nèi)表面上。
4) 在高合金鋼管穿孔時,頂頭表面被氧化或受料槽位置不當(dāng)。
主要表現(xiàn)的特征:在無縫鋼管的內(nèi)表面上呈無規(guī)律的局部凹陷和印痕。
產(chǎn)生原因:
1) 由于結(jié)疤脫落或其它碰撞等外傷。
2) 孔型表面粘有金屬等物,使孔型表面形成凸塊,壓印在無縫鋼管的表面上。
主要表現(xiàn)的特征:無縫鋼管管壁呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象而管壁無損傷。
產(chǎn)生原因:
1) 在吊運(yùn)中碰擊以致產(chǎn)生碰癟。,
2) 被矯直機(jī)咬入后甩動過大。
主要表現(xiàn)的特征:無縫鋼管的內(nèi)表面上呈局部的點(diǎn)狀細(xì)小麻坑,有的也周期性出現(xiàn)。
產(chǎn)生原因:
1) 軋管機(jī)或定徑機(jī)軋輥的軋槽粗糙有細(xì)小的凸起。
2) 無縫鋼管表面壓入氧化鐵皮或表面銹蝕嚴(yán)重。
3) 無縫鋼管過酸洗表面產(chǎn)生針孔狀、點(diǎn)狀腐蝕。
4) 當(dāng)使用鉬合金頂頭穿制高合金鋼管時,由于頂頭的碰傷或預(yù)熱溫度過低,玻璃潤滑劑沒有熔化以及玻璃潤滑劑的軟化點(diǎn)過高,穿孔時易導(dǎo)致管的內(nèi)壁麻坑。
主要表現(xiàn)的特征:無縫鋼管的外表面上,呈現(xiàn)大小不均勻的有規(guī)律的鼓包。
產(chǎn)生原因:自動軋管機(jī)的軋輥上有麻點(diǎn)或凹陷。
主要表現(xiàn)的特征:無縫鋼管表面呈現(xiàn)較圓滑的螺旋形凹陷。
產(chǎn)生原因:
1) 矯直機(jī)軋輥角度太小。
2) 壓下量太大或因軋輥過分磨損產(chǎn)生尖棱。
主要表現(xiàn)的特征:厚壁無縫鋼管表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷,大部分可看到溝底。
產(chǎn)生原因:
1) 在穿孔機(jī)和均整機(jī)處造成的擦傷是由于導(dǎo)板和出口咀子損失,或粘有氧化鐵皮頂頭的磨損或前臺輥道表面不光潔。
2) 在軋管機(jī)處產(chǎn)生的擦傷,是由于穿孔機(jī)荒管外徑大于軋管機(jī)的工作輥孔型寬度,或者回送輥中心線不一致。
3) 其它的機(jī)械擦傷,如輥道、冷床、矯直和運(yùn)輸?shù)确矫娴臋C(jī)械損傷。
主要表現(xiàn)的特征:無縫鋼管的內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀的凹凸。
產(chǎn)生原因:
1) 均整機(jī)擴(kuò)徑量過大。
2) 軋輥、頂頭等表面局部磨損。
3) 軋輥直徑太小或者磨損嚴(yán)重。
4) 軋機(jī)調(diào)整不良,常換工具選擇得不合理。
5) 頂頭彎曲劇烈跳動。
6) 荒管壁厚不均。
主要表現(xiàn)的特征:在無縫鋼管的外表面上呈現(xiàn)與定徑機(jī)孔型開口處相對應(yīng)的縱向直線形印痕。
產(chǎn)生原因:
1) 軋輥錯位或磨損嚴(yán)重。
2) 軋槽車削不良。
3) 均整機(jī)來料尺寸過大。
主要表現(xiàn)的特征:在無縫鋼管的端部沿圓周方向出現(xiàn)整圈或局部的切削殘留鋸齒狀的薄片。
產(chǎn)生原因:切管機(jī)刀片傾角不適當(dāng)。