管材的熱軋
目前國(guó)際上研制生產(chǎn)的熱軋管主要規(guī)格是外徑70~100mm、壁厚9~20mm的厚壁管材。國(guó)內(nèi)也是用熱軋法生產(chǎn)厚壁管和冷軋管用坯。
在橫向螺旋軋機(jī)上穿孔是熱軋鈦合金管材和冷軋管用坯的主要生產(chǎn)方法。穿孔可在二輥和三輥軋機(jī)上進(jìn)行。
在三輥軋機(jī)上對(duì)坯料穿孔及管材整徑的示意圖如圖3-27所示。
與擠壓工藝相比,在橫向螺旋軋機(jī)上穿孔制備管坯有許多優(yōu)點(diǎn)。其主要優(yōu)點(diǎn)是金屬消耗減少、成品率相應(yīng)提高;其次是提高了穿孔生產(chǎn)率;此外,穿孔機(jī)與整徑機(jī)配合使用獲得的坯料壁差率,比擠壓獲得的坯料小。
穿孔過程的主要缺點(diǎn)是不可能制得薄壁坯料,穿孔和整徑制得坯料的最小壁厚通常為坯料直徑的10%~12%.當(dāng)生產(chǎn)薄壁管材時(shí),會(huì)延長(zhǎng)冷軋工序。
基于上述原因,鈦合金的橫向螺旋軋制工藝最適合于成批生產(chǎn)壁厚較大的管坯,這時(shí),壁厚較大的管坯不需要在XIIT軋機(jī)上進(jìn)行過多的軋程;鈦合金的橫向螺旋軋制工藝也適合于制取厚壁熱軋管材。
軋制坯加熱制度是:軋制坯先在高頻感應(yīng)爐內(nèi)加熱,然后在電阻爐內(nèi)均勻溫度,其加熱制度見表3-11.
臨穿孔前,可用風(fēng)動(dòng)定心機(jī)對(duì)坯料定心。定心孔的深度應(yīng)不小于15mm.
穿孔時(shí)的喂入角為6°~12°之間,工作輥的轉(zhuǎn)速為80~150r/min.
穿孔機(jī)工具的安裝和調(diào)整應(yīng)根據(jù)軋制表來進(jìn)行。孔型在軋輥凹處的直徑公差和芯桿直徑的公差不應(yīng)超過±1.0mm.這時(shí),毛管外徑與軋制表中指出數(shù)值的差異不應(yīng)超過±5%,而毛管的最小允許內(nèi)徑則應(yīng)保證整徑機(jī)的芯桿自由進(jìn)入毛管。
在穿孔和軋制過程中,軋輥和芯桿要用壓力為1013~2026kPa的水進(jìn)入冷卻。
在整徑時(shí),喂入角在5°~8°范圍內(nèi)調(diào)整,軋輥的轉(zhuǎn)速為60~150 r/min.
管材外徑和壁厚的公差在整徑后不應(yīng)超過±1.5mm.
