無縫鋼管、精密鋼管產(chǎn)生同心度偏差的原因
無縫鋼管、精密鋼管的成品都會有偏心厚度不均勻的問題,但是是怎么產(chǎn)生的呢?很多人都沒有搞明白,今天我們就來講講無縫鋼管、精密鋼管的偏心是怎么產(chǎn)生的,為什么精密鋼管的同心度都沒有那么的理想?
自動軋管機產(chǎn)生壁厚不均的原因是:
①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和嚴重程度,直接影響軋后鋼管壁厚不均的存在形式和嚴重程度。
②在自動軋管機上軋管時,因頂桿彎曲,使頂頭位置偏離孔型中心而導致壁厚不均,其管中和管頭各橫截面上的最大壁厚和最小壁厚位置幾乎固定不變;而管尾到管頭壁厚不均程度則逐漸增大,因此,減小頂桿殘余彎曲度,降低軋管時頂桿的軸向力,對減小壁厚不均程度有顯著作用。
③減壁量越大,荒管壁厚不均越嚴重,減壁量較小時,自動軋管機有減小穿孔毛管壁厚不均的作用。
④孔型調整不正確,當輥縫不平行時,會使荒管的壁厚不均加劇。
另外,任何破壞由軋輥、頂頭、導板三者形成的變形區(qū)幾何形狀正確性的因素,都將使毛管壁厚不均加劇。
(1)頂頭。
①頂頭的形狀設計,理想的頂頭輾軋錐應與軋輥出口錐平行,如果按照傳統(tǒng)的馬特維也夫公式設計頂頭,其頂頭的輾軋錐與軋輥的出口錐是不平行的,金屬在這樣一個逐漸擴大的間隙內變形,勢必造成管壁輾軋不充分而導致毛管壁厚不均,而且,隨送進角的增大毛管壁厚不均更加嚴重;
②由于頂桿的剛度不夠,在穿孔過程中產(chǎn)生彎曲,使頂頭不能保持對中位置,從而使穿出的毛管壁厚不均;
③頂頭的不均勻磨損或損壞。
(2)導板。
①導板距過大,在穿孔過程中是依靠導板的限制作用來保持穿孔中心線的,導板距大,頂頭在上下位置變化大,使頂頭不穩(wěn)定,導致毛管壁厚不均。
②上、下導板的不均勻磨損也會加劇壁厚不均程度。
(3)軋輥。
①軋輥中心線偏斜:在生產(chǎn)過程中,由于穿孔機兩側壓下螺絲安裝不正確,或由于螺紋和軸承磨損而使兩輥間軸向發(fā)生水平偏斜,兩個軋輥的送進角不一致使變形區(qū)發(fā)生畸變而導致壁厚不均。
②大送進角下導致頂頭與軋輥的輾軋錐更不平行。
③軋輥轉速不當也會影響壁厚精度。
(4)管坯的定心和加熱。
定心孔偏心和加熱不均勻(陰陽面)都將造成壁厚不均。
(5)穿孔機的剛度、結構和調整。
穿孔機的機身剛度不夠,其上的鎖緊機構不可靠;頂桿的定心裝置調整不準確,運行不可靠和距離機身較遠;
軋制中心線的調整,一般采用低于軋機中線,其目的是提高軋件的穩(wěn)定性,若調整過大,因軋制線下移后,變形區(qū)內工具之間的相對關系發(fā)生了非對稱變化,也會影響毛管的壁厚不均。