非常明確的告訴你：ASTM A179 SA179 標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)縫鋼管不具有“抗硫化氫”有功能。
具體說(shuō)明如下：
抗SSC硫化氫應(yīng)力腐蝕材料
1. 選用抗硫化氫材料
抗硫化氫材料主要是指對(duì)硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和氫損傷有一定抗力或?qū)@種開(kāi)裂不敏感的材料。同時(shí)采用低硬度（強(qiáng)度）和完全淬火＋回火處理工藝對(duì)材料抗硫化氫腐蝕是有利的。
美國(guó)國(guó)家腐蝕工程師學(xué)會(huì)(NACE)標(biāo)準(zhǔn)MR 0175(1980年修訂)中規(guī)定：含硫化氫環(huán)境中使用的鉆桿、鉆桿接頭、鉆鋌和其它管材的最大硬度不許高于HRC22；鉆桿接頭與鉆桿的焊接及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行淬火＋595℃以上溫度的回火處理；對(duì)于最小屈服強(qiáng)度大于655MPa的鋼材應(yīng)進(jìn)行淬火＋回火處理，以獲得抗硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的最佳能力。
抗H2S腐蝕鋼材的基本要求：
⑴成分設(shè)計(jì)合理：材料的抗H2S應(yīng)力斷裂性能主要與材料的晶界強(qiáng)度有關(guān)，因此常常加入Cr、Mo、Nb、Ti、Cu等合金元素細(xì)化原始奧氏體晶粒度。超細(xì)晶粒原始奧氏體經(jīng)淬火后，形成超細(xì)晶粒鐵素體和分布良好的超細(xì)碳化物組織，是開(kāi)發(fā)抗硫化物應(yīng)力腐蝕的高強(qiáng)度鋼最有效的途徑。
⑵采用有害元素(包括氫, 氧, 氮等)含量很低純凈鋼；
⑶良好的淬透性和均勻細(xì)小的回火組織，硬度波動(dòng)盡可能小；
⑷回火穩(wěn)定性好，回火溫度高(＞600℃)；
⑸良好的韌性；
⑹消除殘余拉應(yīng)力。
油氣田常用的抗SSC碳素鋼
油氣田常用的抗SSC低合金鋼
油氣田常用的抗SSCC油套管及輸送管
2.添加緩蝕劑
實(shí)踐證明合理添加緩蝕劑是防止含H2S酸性油氣對(duì)碳鋼和低合金鋼設(shè)施腐蝕的一種有效方法。緩蝕劑對(duì)應(yīng)用條件的選擇性要求很高，針對(duì)性很強(qiáng)。不同介質(zhì)或材料往往要求的緩蝕劑也不同，甚至同一種介質(zhì)，當(dāng)操作條件(如溫度、壓力、濃度、流速等)改變時(shí)，所采用的緩蝕劑可能也需要改變。
用于含H2S酸性環(huán)境中的緩蝕劑，通常為含氧的有機(jī)緩蝕劑(成膜型緩蝕劑)，有胺類、米唑啉、酰胺類和季胺鹽，也包括含硫、磷的化合物。如四川石油管理局天然氣研究所研制的CT2－l和CT2－4油氣井緩蝕劑及CT2—2輸送管道緩蝕劑，在四川及其他含硫化氫油氣田上應(yīng)用均取得良好的效果。
3.控制溶液pH值
提高溶液pH值降低溶液中H+含量可提高鋼材對(duì)硫化氫的耐蝕能力，維持pH值在9～11之間，這樣不僅可有效預(yù)防硫化氫腐蝕，又可同時(shí)提高鋼材疲勞壽命。
4. 金屬保護(hù)層
在需保護(hù)的金屬表面用電鍍或化學(xué)鍍的方法鍍上Au，Ag，Ni，Cr，Zn，Sn等金屬，保護(hù)內(nèi)層不被腐蝕。
5. 保護(hù)器保護(hù)
將被保護(hù)的金屬如鐵作陰極，較活潑的金屬如Zn作犧牲性陽(yáng)極。陽(yáng)極腐蝕后定期更換。
6. 陰極保護(hù)
外加電源組成一個(gè)電解池，將被保護(hù)金屬作陰極，廢金屬作陽(yáng)極。