對于圓管坯而言，管坯的外觀形狀缺陷主要包括管坯的直徑和橢圓度超差、端面切斜度超差等。
對于鋼錠而言，管坯的外觀形狀缺陷主要包括因鋼錠模磨損而使鋼錠的形狀不正確等。
管坯標準對管坯的外觀形狀作了明確的規(guī)定，因此不符合標準要求的管坯不能投入到無縫鋼管的生產(chǎn)中去，否則會造成鋼管缺陷或使穿孔過程不能實現(xiàn)。
圓管坯直徑及橢圓度超差
在斜軋穿孔過程中，極易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷是穿孑L毛管的內(nèi)折和外折。
一般情況下，人們普遍認為管坯在穿孔時，穿孔頂頭前壓下率的大小與穿孔毛管內(nèi)折的多少成正相關(guān)關(guān)系，即頂頭前壓下率越大，則越有利于管坯孔腔的過早形成，毛管越容易產(chǎn)生內(nèi)表面裂紋。
正常生產(chǎn)條件下，穿孔機的孔型參數(shù)是根據(jù)管坯的名義直徑及毛管的外徑和壁厚確定的。
當孔型調(diào)整好以后，一旦管坯的外徑超過正公差，就會造成頂頭前壓下率增大，因此穿孔毛管容易產(chǎn)生內(nèi)折缺陷。而當管坯的直徑超過負公差時，軋輥對管坯的壓下量減小，必然會產(chǎn)生管坯的一次咬人點向孔喉處移動，帶來管坯旋轉(zhuǎn)和前進的動力不足，因而使得一次咬人特別是二次咬入困難，致使穿孔過程難以實現(xiàn)。
管坯的橢圓度超差主要是影響管坯穿孔過程的正常進行并導致毛管產(chǎn)生外表面缺陷。穿孔時，管坯一邊旋轉(zhuǎn)，一邊前進，旋轉(zhuǎn)是實現(xiàn)管坯穿孔的必要條件，如果管坯的橢圓度太大，那么管坯會卡在穿孔變形區(qū)中不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生“延卡”。
還有一種情況，當管坯的橢圓度處于臨界尺寸時，管坯進入穿孔變形區(qū)之后會一會兒旋轉(zhuǎn)，一會兒不旋轉(zhuǎn)，穿孔過程處于不穩(wěn)定狀態(tài)。管坯不旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)著的軋輥會刮傷不旋轉(zhuǎn)的管坯表面，嚴重時，可能會將與軋輥接觸處的管坯表面金屬刮到軋輥和導板（導盤、導輥）之間的縫隙處的管坯一旦旋轉(zhuǎn)前進時，該縫隙處堆積的金屬會被壓在管坯表面而導致毛管外折或結(jié)疤。