采用德國曼內(nèi)斯曼米爾廠的技術(shù)，由太原重型機(jī)密廠研制的我國第一臺(tái)國產(chǎn)化微張力減徑機(jī)，于1991年在鞍鋼無縫鋼管廠φ100機(jī)組作業(yè)線上引人投產(chǎn)，歷經(jīng)幾年的生產(chǎn)和技術(shù)改造，已形成年產(chǎn)5萬t普通結(jié)構(gòu)無縫鋼管的生產(chǎn)能力。由于產(chǎn)品結(jié)掏的調(diào)整，原設(shè)計(jì)的孔型系列已很難適應(yīng)生產(chǎn)的要求，其工藝技術(shù)需進(jìn)一步完善。此外，由于國產(chǎn)減徑機(jī)機(jī)架質(zhì)量不佳，機(jī)架內(nèi)部軋輯產(chǎn)生位移而導(dǎo)致銅管外表面產(chǎn)生直道和青結(jié)缺陷，直接影響到鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量。為消除無縫鋼管外表團(tuán)缺陷，本文對(duì)徽張力減徑機(jī)工藝的完善進(jìn)行了探討。
BO系列?108.5mm→?89mm孔型表
(1)新設(shè)計(jì)的微張力減徑機(jī)回孔型系列。在線軋制工藝合理，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)時(shí)便于與上機(jī)組銜接，理順了cZ>100 機(jī)組的生產(chǎn)工藝，消除了外表面青線缺陷，隨著荒管溫度的提高，改善了微張力減徑機(jī)的軋鋼條件。
(2) 針對(duì)微張力減徑機(jī)在生產(chǎn)中出現(xiàn)的軋棍軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)的問題，來取相應(yīng)的措施，在不改變機(jī)架結(jié)構(gòu)的前提下，可以消除因軋棍位移而造成的銅管外表面缺陷。
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