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1、原因分析:(1) 撓度值太大或太小。2)壓下量太小。
2、處理方法:(1) 根據(jù)熱軋鍋爐管規(guī)格、材質(zhì)及來(lái)料彎曲度,選擇正確的壓下量和撓度值。2) 矯后鍋爐管彎曲度大于來(lái)料彎曲度說(shuō)明撓度值過(guò)大,如矯后彎曲度小于來(lái)料彎曲度(直度未達(dá)標(biāo))說(shuō)明撓度值過(guò)小。
1、原因分析:(1) 壓下量不夠。(2)出口輥閉合較慢。
2、處理方法:(1)調(diào)整合適的壓下量。(2)調(diào)整出口輥閉合延時(shí),減少矯直盲區(qū)。
1、原因分析:(1)矯直輥閉合過(guò)早,對(duì)管頭產(chǎn)生碰傷。(2)壓下量過(guò)大。
2、處理方法:(1)調(diào)整矯直輥閉合延時(shí)。(2)減少矯直輥壓下量。
1、原因分析:(1))撓度值過(guò)大。(2)入口上輥角度過(guò)小。(3)調(diào)整中間輥打開(kāi)延時(shí)。
2、處理方法:(1)降低撓度值。如來(lái)料彎曲較大,適當(dāng)增加出口輥和中間輥壓下量。(2)適當(dāng)增加入口上輥角度。
1、原因分析:(1)矯直輥角度過(guò)小或過(guò)大。(2)矯直輥沒(méi)有壓下量。
2、處理方法:(1)適當(dāng)調(diào)整矯直輥角度(找出產(chǎn)生矯痕的矯直輥)。(2)適當(dāng)調(diào)整矯直輥壓下量。
1、原因分析:(1)入口、出口巷道因殘存鋸屑。(2)管端毛刺對(duì)巷道內(nèi)襯板造成損傷,引起管體被劃傷。
2、處理方法:(1)對(duì)巷道內(nèi)殘存鋸屑進(jìn)行清理,對(duì)劃傷的襯板進(jìn)行修磨。(2)及時(shí)更換鋸片,減少管端毛刺。
1、原因分析:襯板接口錯(cuò)位,熱軋鍋爐管在出口巷道內(nèi)晃動(dòng),造成對(duì)管頭的碰傷。
2、處理方法:(1)對(duì)出口巷道內(nèi)襯板進(jìn)行修磨整理。(2)調(diào)整矯直參數(shù)(如增加撓度值、增加出口壓下量等),減少鍋爐管的晃動(dòng)。
1、原因分析:出口通道側(cè)門(mén)打開(kāi)后,由于L型接料勾,傳感元件問(wèn)題,導(dǎo)致兩支鋼管在其上,通道側(cè)門(mén)閉合后,壓在第二支鍋爐管上,造成管體被壓傷。
2、處理方法:調(diào)整由于L型接料勾傳感元件的位置和靈敏性。