20G：是GB/T5310的列標(biāo)鋼號(hào)（國(guó)外對(duì)應(yīng)牌號(hào)：德國(guó)的st45.8、日本的STB42、美國(guó)的SA106B），為最常用的鍋爐鋼管用鋼，化學(xué)成分和力學(xué)性能與20板材基本相同。該鋼有一定的常溫和中高溫強(qiáng)度，含碳量較低，有較佳的塑性和韌性，其冷熱成型和焊接性能良好。其主要用于制造高壓和更高參數(shù)的鍋爐管件，低溫段的過(guò)熱器、再熱器，省煤器及水冷壁等；如小口徑管做壁溫≤500℃的受熱面管子、以及水冷壁管、省煤器管等，大口徑管做壁溫≤450℃的蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低溫過(guò)熱器和再熱器聯(lián)箱），介質(zhì)溫度≤450℃的管路附件等。由于碳鋼在450℃以上長(zhǎng)期運(yùn)行將產(chǎn)生石墨化，因此作為受熱面管子的長(zhǎng)期最高使用溫度最好限制到450℃以下。該鋼在這一溫度范圍，其強(qiáng)度能滿(mǎn)足過(guò)熱器和蒸汽管道的要求、且具有良好的抗氧化性能，塑性韌性、焊接性能等冷熱加工性能均很好，應(yīng)用較廣。此鋼在伊朗爐（指單臺(tái)）上所使用的部位為下水引入管（數(shù)量為28噸）、汽水引入管（20噸）、蒸汽連接管（26噸）、省煤器集箱（8噸）、減溫水系統(tǒng)（5噸），其余作為扁鋼、吊桿材料使用（約86噸）。
SA-210C（25MnG）：是ASME SA-210標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號(hào)，是鍋爐和過(guò)熱器用碳錳鋼小口徑管，珠光體型熱強(qiáng)鋼。我國(guó)于1995年將其移植到GB5310，定名為25MnG。其化學(xué)成分簡(jiǎn)單，除碳、錳含量較高外，其余與20G相近，故其屈服強(qiáng)度較20G高約20%左右，而塑、韌性則與20G相當(dāng)。該鋼的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，冷熱加工性能好。用其代替20G，可以減薄壁厚，降低材料用量，還可以改善鍋爐的傳熱狀況。其使用部位和使用溫度與20G基本相同，主要用于工作溫度低于500℃的水冷壁、省煤器、低溫過(guò)熱器等部件。
SA-106C：是ASME SA-106標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號(hào)，是高溫用大口徑鍋爐和過(guò)熱器用碳-錳鋼管。其化學(xué)成分簡(jiǎn)單、與20G碳鋼類(lèi)似，但碳、錳含量較高，故其屈服強(qiáng)度較20G高約12%左右，而塑、韌性也并不差。該鋼的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，冷熱加工性能好。用其代替20G制造集箱（省煤器、水冷壁、低溫過(guò)熱器和再熱器聯(lián)箱），可以減薄壁厚約10%，既可節(jié)約材料費(fèi)用，又可減少焊接工作量，并改善聯(lián)箱啟動(dòng)時(shí)的應(yīng)力差。
15Mo3（15MoG）：是DIN17175標(biāo)準(zhǔn)中的鋼管，是鍋爐過(guò)熱器用碳鉬鋼小口徑管，珠光體型熱強(qiáng)鋼。我國(guó)于1995年將其移植到GB5310，定名為15MoG。其化學(xué)成分簡(jiǎn)單，但含有鉬，故在保持與碳鋼相同的工藝性能的情況下，其熱強(qiáng)性能優(yōu)于碳鋼。因其性能良好，價(jià)格便宜，得到世界各國(guó)的廣泛采用。但該鋼在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行有石墨化傾向，故其使用溫度應(yīng)控制在510℃以下，在冶煉時(shí)應(yīng)限制Al的加入量以控制并延緩其石墨化進(jìn)程。此鋼管主要用于低溫過(guò)熱器和低溫再熱器，使用壁溫溫度在510℃以下。其化學(xué)成分C0.12-0.20，Si0.10-0.35，Mn0.40-0.80，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.25-0.35；正火態(tài)強(qiáng)度水平σs≥270-285，σb≥450-600 MPa；塑性δ≥22。
SA-209T1a（20MoG）：是ASME SA-209標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號(hào)，是鍋爐和過(guò)熱器用碳鉬鋼小口徑管，珠光體型熱強(qiáng)鋼。我國(guó)于1995年將其移植到GB5310，定名為20MoG。其化學(xué)成分簡(jiǎn)單，但含有鉬，故在保持與碳鋼相同的工藝性能的情況下，其熱強(qiáng)性能優(yōu)于碳鋼。但該鋼在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行也有石墨化傾向，故其使用溫度應(yīng)控制在510℃以下并防止超溫，在冶煉時(shí)應(yīng)限制Al的加入量以控制并延緩其石墨化進(jìn)程。此鋼管主要用于水冷壁、過(guò)熱器和再熱器等部件，使用壁溫溫度在510℃以下。其化學(xué)成分C0.15-0.25，Si0.10-0.50，Mn0.30-0.80，S≤0.025，P≤0.025，Mo0.44-0.65；正火態(tài)強(qiáng)度水平σs≥220，σb≥415 MPa；塑性δ≥30。
15CrMoG：是GB5310-95鋼號(hào)（對(duì)應(yīng)的是世界各國(guó)廣泛應(yīng)用的1Cr-1/2Mo和11/4Cr-1/2Mo-Si型鋼），其鉻含量較12CrMo鋼高，因此在500-550℃具有較高的熱強(qiáng)性。當(dāng)溫度超過(guò)550℃時(shí)，其熱強(qiáng)性顯著降低，當(dāng)其在500-550℃長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，不產(chǎn)生石墨化，但會(huì)產(chǎn)生碳化物球化及合金元素的再分配，這些均導(dǎo)致鋼的熱強(qiáng)性降低，鋼在450℃時(shí)抗松馳性能好。其制管和焊接等工藝性能良好。主要用作為蒸汽參數(shù)550℃以下的高、中壓蒸汽導(dǎo)管和聯(lián)箱、管壁溫度560℃以下的過(guò)熱器管等。其化學(xué)成分C0.12-0.18，Si0.17-0.37，Mn0.40-0.70，S≤0.030，P≤0.030，Cr0.80-1.10，Mo0.40-0.55；正回火態(tài)下強(qiáng)度水平σs≥235，σb≥440-640 MPa；塑性δ≥21。
T22（P22）、12Cr2MoG：T22（P22）是ASME SA213（SA335）規(guī)范材料，我國(guó)GB5310-95將其列入。在Cr-Mo鋼系列中，它的熱強(qiáng)性能比較高，同一溫度下的持久強(qiáng)度和許用應(yīng)力甚至于比9Cr-1Mo鋼還要高，因此其在國(guó)外火電、核電和壓力容器上都得到廣泛的應(yīng)用。但其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性不如我國(guó)的12Cr1MoV，因此在國(guó)內(nèi)的火電鍋爐制造中用得較少。只是在用戶(hù)要求時(shí)才給予采用（特別是按ASME規(guī)范設(shè)計(jì)制造時(shí)）。該鋼對(duì)熱處理不敏感，有較高的持久塑性和良好的焊接性能。T22小口徑管主要用作為金屬壁溫580℃以下的過(guò)熱器和再熱器等受熱面管等，P22大口徑管則主要用于金屬壁溫在不超過(guò)565℃的過(guò)熱器/再熱器聯(lián)箱和主蒸汽管道。其化學(xué)成分C≤0.15，Si≤0.50，Mn0.30-0.60，S≤0.025，P≤0.025，Cr1.90-2.60，Mo0.87-1.13；正回火態(tài)下強(qiáng)度水平σs≥280，σb≥450-600 MPa；塑性δ≥20。
12Cr1MoVG：是GB5310-95的列標(biāo)鋼，是國(guó)內(nèi)高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過(guò)熱器、集箱和主蒸汽導(dǎo)管廣泛采用的鋼種。化學(xué)成分和力學(xué)性能與12Cr1MoV板材基本相同。其化學(xué)成分簡(jiǎn)單，總合金含量在2%以下，為低碳、低合金的珠光體型熱強(qiáng)鋼。其中的釩能與碳形成穩(wěn)定的碳化物VC，可使鋼中的鉻與鉬優(yōu)先固溶存在于鐵素體中，并減慢了鉻和鉬從鐵素體到碳化物的轉(zhuǎn)移速度，使鋼在高溫下更為穩(wěn)定。此鋼中的合金元素總量只有國(guó)外廣泛使用的2.25Cr-1Mo鋼的一半，但在580℃、10萬(wàn)h的持久強(qiáng)度比后者卻高40%；而且其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，焊接性能良好，只要嚴(yán)格熱處理工藝，就能得到滿(mǎn)意的綜合性能和熱強(qiáng)性能。電站實(shí)際運(yùn)行表明：12Cr1MoV主蒸汽管道在540℃安全運(yùn)行10萬(wàn)h后，仍可繼續(xù)使用。其大口徑管主要用作蒸汽參數(shù)565℃以下的集箱、主蒸汽導(dǎo)管等，小口徑管用于金屬壁溫580℃以下的鍋爐受熱面管等。
12Cr2MoWVTiB（G102）：是GB5310-95中的鋼號(hào)，為我國(guó)60年代自行開(kāi)發(fā)、研制的低碳、低合金（多元少量）的貝氏體型熱強(qiáng)鋼，從70年代就納入了冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB529-70和現(xiàn)在的國(guó)標(biāo)，1980年底該鋼通過(guò)了冶金部、一機(jī)部和電力部的聯(lián)合鑒定。該鋼具有良好的綜合機(jī)械性能，其熱強(qiáng)性和使用溫度超過(guò)國(guó)外同類(lèi)鋼種，在620℃達(dá)到某些鉻鎳奧氏體鋼的水平。這是因?yàn)殇撝兴辖鹪胤N類(lèi)較多，且還加入了提高抗氧化性能的元素如Cr、Si等，故其最高使用溫度可達(dá)620℃。電站實(shí)際運(yùn)行表明：長(zhǎng)期運(yùn)行后鋼管的組織和性能變化不大。主要用作金屬溫度≤620℃的超高參數(shù)鍋爐過(guò)熱器管、再熱器管。其化學(xué)成分C0.08-0.15，Si0.45-0.75，Mn0.45-0.65，S≤0.030，P≤0.030，Cr1.60-2.10，Mo0.50-0.65，V0.28-0.42，Ti0.08-0.18，W0.30-0.55，B0.002-0.008；正回火態(tài)下強(qiáng)度水平σs≥345，σb≥540-735 MPa；塑性δ≥18。
SA-213T91（335P91）：是ASME SA-213（335）標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號(hào)。是由美國(guó)橡膠嶺國(guó)家試驗(yàn)室研制開(kāi)發(fā)的、用于核電（也可用于其它方面）高溫受壓部件的材料，該鋼是在T9（9Cr-1Mo）鋼的基礎(chǔ)上，在限制碳含量上下限、更加嚴(yán)格控制P和S等殘余元素含量的同時(shí)，添加了微量0.030-0.070%的N、以及微量的強(qiáng)碳化物形成元素0.18-0.25%的V和0.06-0.10%的Nb，以達(dá)到細(xì)化晶粒要求，從而形成的新型鐵素體型耐熱合金鋼；其為ASME SA-213列標(biāo)鋼號(hào)，我國(guó)于1995年將該鋼移植到GB5310標(biāo)準(zhǔn)中，牌號(hào)定為10Cr9Mo1VNb；而國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS9329-2列為X10 CrMoVNb9-1。 因其含鉻量（9%）較高，其抗氧化、抗腐蝕性能、高溫強(qiáng)度及非石墨化傾向均優(yōu)于低合金鋼，元素鉬（1%）主要提高高溫強(qiáng)度，并抑制鉻鋼的熱脆傾向；與T9相比，改善了焊接性能和熱疲勞性能、其在600℃的持久強(qiáng)度是后者的三倍，且保持了T9（9Cr-1Mo）鋼的優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能；與奧氏體不銹鋼相比，膨脹系數(shù)小、熱傳導(dǎo)性能好、并有較高的持久強(qiáng)度（如與TP304奧氏體鋼比，等到強(qiáng)溫度為625℃，等應(yīng)力溫度為607℃）。故其具有較好的綜合力學(xué)性能、且時(shí)效前后的組織和性能穩(wěn)定，具有良好的焊接性能和工藝性能，較高的持久強(qiáng)度及抗氧化性。主要用于鍋爐中金屬溫度≤650℃的過(guò)熱器和再熱器。其化學(xué)成分C0.08-0.12，Si0.20-0.50，Mn0.30-0.60，S≤0.010，P≤0.020，Cr8.00-9.50，Mo0.85-1.05，V0.18-0.25，Al≤0.04，Nb0.06-0.10，N0.03-0.07；正回火態(tài)下強(qiáng)度水平σs≥415，σb≥585 MPa；塑性δ≥20。
T23（HCM2S）：是日本住友金屬株式會(huì)社在我國(guó)G102（12Cr2MoWVTiB）基礎(chǔ)上，將碳含量從0.08-0.15%降低至0.04-0.10%、Mo量從0.50-0.65%降低至0.05-0.30%、提高W量從0.30-0.55%至1.45-1.75%，并形成以W為主的W-Mo的復(fù)合固溶強(qiáng)化，加入微量Nb和N形成碳氮化物（主要為VC、VN，M23C6和M7C3）彌散沉淀強(qiáng)化，而研制成功的低碳低合金貝氏體型耐熱鋼，近年由ASME Code Case 2199-1批準(zhǔn)，牌號(hào)為T(mén)23。該鋼的前身、我國(guó)的G102在國(guó)內(nèi)的大型電站鍋爐上已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用， T23（HCM2S）鋼時(shí)效前后的力學(xué)性能和金相組織差異小；焊接性能好，優(yōu)于我國(guó)的G102[9]；耐蝕性較好；室溫強(qiáng)度和沖擊韌性較G102為佳，其許用應(yīng)力也基本相同。至少等同于我國(guó)的G102、而優(yōu)于SA213-T22和我國(guó)的12Cr1MoV。總的說(shuō)來(lái)，HCM2S的優(yōu)點(diǎn)較多，由于G012在我國(guó)的鍋爐中已經(jīng)成功應(yīng)用多年，HCM2S鋼在國(guó)內(nèi)等同代替G102完全可行。 T23（HCM2S）鋼管性能良好，其最高使用溫度為600℃，最佳使用溫度為550℃。可用于制造大型電站鍋爐金屬壁溫不超過(guò)600℃的過(guò)熱器和再熱器。
T92（NF616）：是日本新日鐵在T91基礎(chǔ)上，對(duì)成分做了進(jìn)一步完善改進(jìn)、采用復(fù)合-多元的強(qiáng)化手段，適當(dāng)降低Mo含量至0.30-0.60%、加入1.50-2.00%的W并形成以W為主W-Mo的復(fù)合固溶強(qiáng)化，加入N形成間隙固溶強(qiáng)化，加入V、Nb和N形成碳氮化物彌散沉淀強(qiáng)化以及加入微量的B（0.001-0.006%）形成B的晶界強(qiáng)化，從而研制開(kāi)發(fā)的新型鐵素體耐熱合金鋼。此鋼在日本稱(chēng)為NF616；現(xiàn)已納入ASME SA-213標(biāo)準(zhǔn)。 T92與T91一樣，具有比奧氏體鋼更為優(yōu)良的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)，其具有極好的持久強(qiáng)度、高的許用應(yīng)力、良好的韌性和可焊性。其持久強(qiáng)度{許用應(yīng)力}較T91更高，在650℃的持久強(qiáng)度{許用應(yīng)力}為T(mén)91的1.6倍；且具有較好的抗蒸汽氧化性能和焊接性能，與T91基本相同。 T92鋼管性能優(yōu)良，使用溫度可達(dá)650℃。可部分替代TP304H和TP347H奧氏體不銹鋼管，制造金屬壁溫不超過(guò)650℃的亞臨界、超臨界乃至超超臨界的電站鍋爐的高溫過(guò)熱器和再熱器管等受壓部件，避免或減少異種鋼接頭，改善鋼管的運(yùn)行性能。其同樣也可用作為壓力容器和核電高溫受壓件用鋼。該鋼作為將來(lái)、現(xiàn)有鍋爐的最高溫度區(qū)以及超臨界壓力鍋爐管子用鋼，將能得到廣泛應(yīng)用
T122（HCM12A）：是日本住友金屬株式會(huì)社以德國(guó)X20CrMoV121為基研制的HCM12（HCM12中，降低了X20CrMoV121的碳含量，在鋼中加入1%的W和少量的Nb，形成W-Mo的復(fù)合固溶強(qiáng)化和更加穩(wěn)定的細(xì)小碳化鈮彌散沉淀強(qiáng)化，提高組織穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度）的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步調(diào)整成分：提高W含量至2%左右、降低Mo含量至0.25-0.60%，還加入1%左右的Cu和微量N 、B，形成以W為主的W-Mo復(fù)合固溶強(qiáng)化、氮的間隙固溶強(qiáng)化、銅相和碳氮化物的彌散沉淀強(qiáng)化的多種強(qiáng)化，從而研制而成的12%Cr的低碳合金耐熱鋼。在正回火狀態(tài)下鋼中的主要沉淀相為VC、VN，M23C6。近年由ASME Code Case 2180-2批準(zhǔn)，牌號(hào)定為T(mén)122。 T122（HCM12A）鋼時(shí)效前后的力學(xué)性能差異很小；金相組織類(lèi)同母材的原始組織；時(shí)效對(duì)沖擊韌性有一定影響，但經(jīng)長(zhǎng)期時(shí)效后仍具有一定的沖擊韌性；焊接性能良好；并具有較高的組織穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度、抗氧化性能和抗腐蝕性能。與T91相比，其在高溫650℃時(shí)的持久強(qiáng)度{許用應(yīng)力}、抗氧化性能和抗腐蝕性能更優(yōu)；與奧氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼在高溫下的持久強(qiáng)度{許用應(yīng)力}和抗氧化性能雖優(yōu)于HCM12A，但奧氏體鋼的應(yīng)力腐蝕或晶間腐蝕卻是一個(gè)難題。用HCM12A無(wú)此類(lèi)問(wèn)題。T122（HCM12A）鋼管性能優(yōu)良。該鋼的最高使用溫度為650℃。完全可用于制造先進(jìn)的超臨界鍋爐機(jī)組的材料，可用于制造大型電站鍋爐金屬壁溫不超過(guò)650℃的過(guò)熱器和再熱器。該鋼在600-650℃的鍋爐過(guò)熱器和再熱器上可部分代替TP304H和TP347H，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
TP304H：是ASME SA-213標(biāo)準(zhǔn)中的成熟鋼種，為含有較多的Cr和Ni奧氏體不銹鋼；我國(guó)GB5310-95中的1Cr18Ni9與該鋼類(lèi)似。該鋼具有良好的組織穩(wěn)定性，較高的持久強(qiáng)度、抗氧化性能、同時(shí)具有良好的彎管和焊接工藝性能等加工性能。但對(duì)晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕較為敏感；且由于合金元素較多，容易產(chǎn)生加工硬化，使切削加工較難進(jìn)行；其熱膨脹系數(shù)高，導(dǎo)熱性差。 主要用于制造亞臨界、超臨界壓力參數(shù)的大型發(fā)電鍋爐的高溫過(guò)熱器、高溫再熱器、屏式過(guò)熱器的高溫段以及各種耐高溫高壓的管件等部件；對(duì)于承壓部件，最高工作溫度可達(dá)650℃；對(duì)于抗氧化部件，其最高抗氧化使用溫度可達(dá)850℃。另外，該鋼也可用于制造在低溫浸蝕性介質(zhì)中工作的容器、閥、管道等以及要求耐腐蝕性的非磁性部件。但由于具有奧氏體鋼所具有的缺點(diǎn)，TP304H鋼用于承壓部件上時(shí)，有可能在某種程度上，被T92和HCM12A部分替代。
TP347H：也是ASME SA-213中的鋼號(hào)，為鉻鎳鈮奧氏體不銹鋼；我國(guó)GB5310-95將該鋼列入其中，牌號(hào)為1Cr19Ni11Nb，此鋼也為成熟鋼種。由于該鋼是用鈮穩(wěn)定的奧氏體鋼，故其具有較好的抗晶間腐蝕性能、較高的持久強(qiáng)度、良好的組織穩(wěn)定性和抗氧化性能，此外還具有良好的彎管和焊接性能；其綜合性能優(yōu)于TP304H。但由于合金元素較多，與TP304H一樣，容易產(chǎn)生加工硬化，使切削加工較難進(jìn)行；其熱膨脹系數(shù)高，導(dǎo)熱性差；故在與異種鋼焊接并在高溫下使用時(shí)，須考慮兩種材料的膨脹系數(shù)和高溫強(qiáng)度匹配問(wèn)題。TP347H鋼管性能優(yōu)良。主要用于制造亞臨界、超臨界壓力參數(shù)的大型發(fā)電鍋爐的高溫過(guò)熱器、高溫再熱器、屏式過(guò)熱器的高溫段以及各種耐高溫高壓的管件等部件；對(duì)于承壓部件，最高工作溫度可達(dá)650℃；對(duì)于抗氧化部件，其最高抗氧化使用溫度可達(dá)850℃。但由于具有奧氏體鋼所具有的缺點(diǎn)，此種耐熱鋼用于承壓部件上時(shí)，同樣有可能在某種程度上，被T92和HCM12A部分替代
