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在軋制完成后管的兩端會(huì)存在壁厚不均勻等缺陷,因此每根鋼管都要將兩端切除一部分。本文介紹了如何得知管端的缺陷部分。關(guān)鍵詞:鋼管;缺陷;壁厚測(cè)量;鋼管具有空心截面,其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑或周長(zhǎng)的鋼材。按材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼管、合金鋼鋼管和復(fù)合鋼管;按用途分為輸送管道用、工程結(jié)構(gòu)用、熱工設(shè)備用、石油化工工業(yè)用、機(jī)械制造用、地質(zhì)鉆探用、高壓設(shè)備用鋼管等;按生產(chǎn)工藝分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管,其中無(wú)縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種,焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。而鋼管管端的質(zhì)量是鋼管需要檢測(cè)的數(shù)據(jù),并需要將不合格的管端切除,因此本文主要研發(fā)了可以實(shí)現(xiàn)鋼管管端缺陷檢測(cè)與壁厚檢測(cè)的設(shè)備。
鋼管通過(guò)定徑機(jī)定徑后,部分鋼管的端部會(huì)出現(xiàn)管壁起皺和向內(nèi)塌陷的情況,將導(dǎo)致管端壁厚測(cè)量裝置的激光測(cè)頭無(wú)法伸入鋼管內(nèi)。
采用工業(yè)相機(jī)拍攝和圖像處理技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)管端缺陷的檢測(cè)。圖像處理的方式是在統(tǒng)計(jì)模型下識(shí)別鋼管內(nèi)孔中是否存在塌陷管壁的截面以及塌陷量的大小,進(jìn)而判斷出管端是否需要鋸切。
通過(guò)1.1介紹的管端缺陷檢測(cè),則可以使激光測(cè)厚儀的測(cè)量端通過(guò)被測(cè)管材的端口,從而實(shí)現(xiàn)壁厚缺陷的檢測(cè)。
鋼管在軋制完成后管的兩端會(huì)存在壁厚不均勻等缺陷,因此每根鋼管都要將兩端切除一部分。由于每根管存在缺陷的管端長(zhǎng)度不等,所以在切除時(shí)難以確定具體的切除長(zhǎng)度。激光測(cè)厚儀采用的是激光原理測(cè)量鋼管管端壁厚尺寸,可以完成這部分的工作,通過(guò)連續(xù)檢測(cè)壁厚來(lái)確定存在缺陷的管端長(zhǎng)度,并在缺陷與合格部位分界線上通過(guò)打標(biāo)機(jī)做出標(biāo)記,為切管工序提供尺寸依據(jù)。
因?yàn)橐桓摴苡袃蓚€(gè)管端需要測(cè)量,所以需要同時(shí)安裝兩套測(cè)量系統(tǒng)。
由上圖可以看出,兩種缺陷測(cè)量裝置,分別位于兩端,并且,在不同位置進(jìn)行依次測(cè)量,兩臺(tái)設(shè)備分別完成測(cè)量后,相互之間還需要進(jìn)行通訊,將測(cè)量數(shù)據(jù)統(tǒng)一到同一個(gè)鋼管管號(hào),同時(shí)將測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇偟男畔⒐芾硐到y(tǒng),方便查詢和后期跟蹤。
本文設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一種鋼管管端壁厚非接觸自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng),并準(zhǔn)確測(cè)量缺陷位置并加以標(biāo)記。該系統(tǒng)利用轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)激光位移傳感器繞鋼管中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的方法,測(cè)量管端一個(gè)截面整個(gè)圓周的壁厚尺寸。同時(shí)結(jié)合平移臺(tái)自動(dòng)調(diào)整測(cè)量截面與管端的距離,大型升降臺(tái)調(diào)節(jié)管心對(duì)齊高度,雙臂平移臺(tái)調(diào)節(jié)可測(cè)量管徑范圍,實(shí)現(xiàn)了多種規(guī)格鋼管管徑的非接觸自動(dòng)測(cè)量。激光測(cè)厚儀的使用為壁厚的測(cè)量帶來(lái)巨大的便利,同時(shí)也為缺陷檢測(cè)帶來(lái)了便利。
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文章來(lái)源:http://bk.www.yp04.cn/post/TubeDefectDetection.html