注冊(cè)賬號(hào) | 忘記密碼
管坯切斷長(zhǎng)度對(duì)冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)成本的影響
在冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中,管坯費(fèi)用占了生產(chǎn)成本的80~85%,降低金屬消耗,特別是減少鋼管生產(chǎn)過(guò)程中切頭切尾的有形消耗和鋼管退火后酸洗的無(wú)形消耗,能顯著降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)研究表明,管坯過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短不僅金屬消耗大,而且影響鋼管中間切斷次數(shù)和冷壁個(gè)中間工序的變化,從而影響退火和酸洗潤(rùn)滑的次數(shù)。長(zhǎng)期以來(lái),管坯切斷長(zhǎng)度憑經(jīng)驗(yàn)確定,實(shí)難科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化。
表1 管坯長(zhǎng)度與生產(chǎn)成本
組別
管坯長(zhǎng)度(mm)
生產(chǎn)成本(元)
A
590
4749.65
C
930
4821.79
630
4659.98
D
970
5035.36
660
4621.48
1010
4984.04
700
4565.58
1050
4929.63
730
4582.65
E
1090
4995.98
B
770
4533.85
1130
4980.46
810
4509.52
1170
4910.12
850
4451.25
F
1210
5033.77
890
4895.93
1250
4933.04
表2 管坯長(zhǎng)度對(duì)中間工序的影響
道次
外徑
壁厚
A組:590~700mm
B組:730~850mm
C組:890~930mm
(mm)
錘頭
切斷
酸洗
0
76.0
4.00
1
66.0
3.50
2
58.0
3.00
3
52.0
2.64
4
42.0
2.75
5
33.0
2.85
6
26.0
2.93
7
20.0
平均生產(chǎn)成本
4649.17元/噸
4519.32元/噸
4859元/噸
表3 管坯長(zhǎng)度對(duì)中間工序的影響
D組:970~1050mm
E組:1090~1170mm
F組:1210~1250mm
4983元/噸
4962元/噸
由表1~3可看出:
1)在同一組別內(nèi),隨著管坯長(zhǎng)度的增加,生產(chǎn)成本降低;
2)在其他條件相同時(shí),錘頭(含改頭)、切斷、退火、酸洗的次數(shù)增多,生產(chǎn)成本提高;
3)錘頭(含改頭)、切斷、退火、酸洗的次序往前面道次移動(dòng),生產(chǎn)成本提高;
4)當(dāng)生產(chǎn)20×3mm的20鋼鋼管,管坯長(zhǎng)度在590~1250mm范圍內(nèi)變化時(shí),管坯切斷長(zhǎng)度約850mm的生產(chǎn)成本最低。成本最高與最低之差值為584.11元/噸。
在其他條件相同時(shí),管坯長(zhǎng)度越長(zhǎng),產(chǎn)品道次鋼管的長(zhǎng)度也越長(zhǎng),生產(chǎn)每噸產(chǎn)品鋼管的投料支數(shù)減少,切頭切尾的數(shù)量減少,金屬收得率提高,所以,生產(chǎn)成本降低。
改頭錘頭和切斷次數(shù)減少,切頭切尾的有形消耗減少,生產(chǎn)成本降低;酸洗潤(rùn)滑和退火次數(shù)減少,氣耗、酸耗和潤(rùn)滑劑消耗減少,生產(chǎn)成本也降低。
改頭錘頭和切斷的次序前移,管頭的單重增大,金屬的有形消耗增大,生產(chǎn)成本增高。由于大直徑厚壁管退火的時(shí)間較小徑薄管更長(zhǎng),氧化鐵皮更厚,所以,酸洗潤(rùn)滑和退火次序前移,不僅使得每噸鋼管的氣耗增多,而且酸洗時(shí)的無(wú)形消耗也增大,這兩方面都使其生產(chǎn)成本增高。